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等离子弧切割工艺参数对切割质量有何影响

 发布于: 2011/11/23 22:12:03

     等离子弧切割工艺参数对切割质量的影响有:
     (1)空载电压:用干切割的等离子弧要求挺度好和机械冲刷力大,切割时电弧易于引燃和电弧稳定燃烧,切割电源必须具有较高的空载电压(150-400V)。提高空载电压对稳定电弧和改善切割质量有利,但操作时需特别注意安全。
     (2)切割电流和工作电压:这两个参数决定了等离子电弧的功率,提高功率能够提高切割厚度和切割速度。若单增加切割电流,则弧柱变粗,割缝变宽,喷嘴也容易烧坏。而用增加等离子弧工作电压来增加功率,往往比增加电流有更好的效果。这样不会降低喷嘴的使用寿命。但是当工作电压超过空载电压的2/3时,会出现电弧不稳现象,为此必须同时提高空载电压。
     (3)气休流量:适当地增大气体流量,可以加强电弧的热压缩效应,使等离子弧能量更加集中,同时由于气体流量的增加,切割电压也会随之增加,这对提高切割能力和切割质量是有利的。但是气体流量过大时,会因冷却气流带走大量热量,使切割能力下降,电弧不稳定,甚至使切割过程无法正常进行。
     (4)切割速度:在功率不变的情况下,提高切割速度可使切口变窄,热影响区变小,但切割速度太快时不能割穿工件。反之,切割速度太慢,生产率降低,并造成切口表面不光洁,同时使底部挂渣增多,热影响区及切口宽度增加。
     (5)内缩量(钨极至喷嘴的9#离):合适的内缩使等离子弧稳定,切割能力强。内缩太大,对工件加热效率低,甚至破坏电弧的稳定性;内缩太小,等离子弧压缩效果差,切割能力减弱,并容易造成钨极和喷嘴短路而烧坏喷嘴。内缩一般取6-11 mm为宜。
     (6)喷嘴到工件的距离:喷嘴到工件的距离一般为4-8mm。距离过大,电弧电压升高电弧能量散失增加,切割工件的有效热量相应减小,使切割能力减弱引起切口下部熔瘤增多,切割质量变坏;当距离过小时,喷嘴与工件间易短路而烧坏喷嘴,破坏切割过程的正常进行。

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